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pet结晶机:pet在注塑工艺中需要注意的常识

日期: 2021-09-09 11:26 点击: 次

        成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。
        因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。

模温的设定

(一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。
(二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。
(三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。
(四)提高模温可获得以下效果;

1.加成形品结晶度及较均匀的结构。
 2.使成型收缩较充分,后收缩减小。
 3.提高成型品的强度和耐热性。
 4.减少内应力残留、分子配向及变形。
 5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。
 6.使成形品外观较具光泽及良好。
 7.增加成型品发生毛边的机会。
 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
 9.减少结合线明显的程度
 10.增加冷却时间。
计量及可塑化
 
(一) 在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(plasticating unit来担任的。
加热筒温度(barrel temperature)


     虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。


螺杆转速(screw speed)

      塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响:

1)塑料的热分解。
2)玻纤(加纤塑料)减短。
3)螺杆或加热筒磨损加快。

转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量:

圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)

       通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。


       在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。背压(back pressure)
       当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果:
       熔胶更均匀的熔解。
       色剂及填充物更加均匀的分散。
       使气体由落料口退出。
       进料的的计量准确。


       背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。松退(suck back,decompression)


       杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。


       不足,容易使主流道(sprue)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。